氨氮蒸馏装置,常减压蒸馏装置污染源及防治措施实例分析

石油化工是国民经济的重要支柱产业,氨氮蒸馏装置常减压蒸馏装置是石油化工的“龙头装置”Ⅲ,为后续二次加工装置提供原料及产品。该装置主要由电脱盐、闪蒸(或初馏)、 常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收及辅助的换热网络、加热炉等单元组成。各操作单元在生产过程中会产生废气、废水、固废和噪声等有毒有害污染氨氮蒸馏装置,对大气、水、 声、土壤等自然环境和周边人群造成破坏。因此明确装置的污染源、提出有效可行的污染防治措施具有重要意义,同时这也是在进行此类建设项目环境影响评价时的 重点和难点。1污染源及源强分析,工艺路线常减压蒸馏装置工艺路线为:电脱盐→初馏→常压蒸馏→减压蒸馏,同时设有轻烃回收系统。1.2电脱盐单元污染源分析自罐区来原油经换热后,顺序进入一级、二级电脱盐罐,经二级电脱盐处理后的原油换热后,进入初馏塔。该单元污染源为一级、二级电脱盐罐产生的含盐废水和机泵噪声。1.3初馏单元污染源分析初馏塔塔顶不凝气送到催化回收液化气,塔顶油气部分与常项二级油混合经冷却后作为石脑油出装置,部分脱丁烷后送到催化回收液化气。初侧油升压后进入常压塔。初底油经入常压炉加热后进入常压塔。该单元污染源包括初顶回流罐、初顶分水罐含硫废水:空冷、机泵等设备噪声1.4常压蒸馏单元污染源分析常 压蒸馏塔塔顶油气经气液分离后,不凝气送至催化回收液化气:常顶油送至轻烃回收系统;常一线油、常二线油、常三线油、常四线油经汽提塔汽提后出装置;常压 塔塔底油部分做渣油出装置,部分送至减压蒸馏单元。该单元污染源包括常压加热炉烟气;常项回流罐、常顶一级、二级分水罐含硫废水:加热炉、引风机、空冷、 机泵等设备噪声。1.5减压蒸馏单元污染源分析减压塔塔顶气体经气液分离,气相进入瓦斯系统,液相做减顶油送出装置。减一线油、减二线油、减三线油、减四线油及减压渣油经换热后出装置。该单元污染源包括减压炉烟气;减顶分水罐含硫废水;加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。1.6轻烃回收系统污染源分析轻 烃回收系统包括脱丁烷塔和液化气脱硫抽提塔。脱丁烷塔塔顶排出的少量不凝气送入催化回收液化气:塔顶分离出的液相送至液化气脱硫抽提塔脱硫;塔底石脑油, 部分作为产品送出装置。自脱丁烷塔顶回流罐来的液化气,进入液化气脱硫抽提塔下段,用浓度为25%的N.甲基二乙醇胺溶液进行液液抽提,脱除硫化氢;脱硫 后液化气再进入碱洗罐和水洗罐进一步脱除硫化氢和硫醇,然后送出装置;脱硫后塔底富液返回工厂溶剂集中再生系统统一处理。该单元污染源包括液化气碱洗罐、 水洗罐废碱液;空冷、机泵等设备噪声。1.7其它污染源分析各单元设备、储罐因“大小呼吸”产生的无组织废气:机泵冷却,设备及地面清洗产生的含油废水;废机油、废含油抹布等固废。2污染防治措施分析为减少常减压蒸馏装置各污染源对环境的影响,对装置正常生产产生的废气、废水、固废及噪声等污染必须采取有效、可行的污染防治措施进行预防和治理。2.1废气污染防治措施常减压蒸馏装置产生的废气主要为常压炉、减压炉烟气和无组织排放废气,烟气中污染物主要为二氧化硫和二氧化氮;无组织排放废气主要为非甲烷总烃。为 减少加热炉烟气中污染物的产生和排放,采取源削减和污染治理相结合的方式进行污染防治。首先,采用脱硫后的催化原料油作为加热炉燃料,为进一步减少S02 排放,尽量将燃料油改为脱硫后的液化天然气;其次,采用低氮燃烧器,脱硝效率可达到50%以上;第三,烟气有组织高空排放,常压炉烟气和减压炉烟气合并 后,由80 m高排气筒高空排放,通过大气的扩散和稀释,降低污染物对大气环境的影响。采取加强设备维护,减少静密封泄漏等措施减少装置无组织排放废气的产生。2.2废水污染防治措施常减压蒸馏装置产生的废水包括含盐废水、含硫废水、含油废水。含盐废水和含油废水一起进入厂区污水处理场,采用炼油行业成熟可靠的隔油、浮选、生化处理技术,处理后的废水再经气浮、臭氧氧化、BAF曝气滤池曝气、过滤、消毒深度处理,达到回用标准后回用于循环水系统作补水。含硫废水采用单塔汽提工艺,汽提出硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺,汽提净化水部分回用于电脱盐单元,部分送到污水处理场深度处理后回用。2.3固废污染防治措施常减压整理装置产生的固废主要包括废碱液、废机油和废含油抹布,均属于危险固废,委托有危废处理资质单位处理。2.4噪声防治措施常减压整理装置噪声污染源包括加热炉、引风机、机泵、空冷等设备,噪声源强在8吐90 dB(A)之间。为减少产噪设备对环境的污染,采取尽可能使用低噪声设备:风机出口安装消声器,进气管设消音过滤器,在送风管道安装柔性接头,并做减震基础;产噪设备安装减震器;厂界外侧种植高大树木作为防护林带等措施进行噪声防治。常减压蒸馏装置烟气中二氧化硫年排放量为60t/a,氮氧化物年排放量为175t/a,排放浓度和排放量均满足国家相关标准要求。

常减压蒸馏装置含盐废水产生量为40m3/h,含硫废水产生量为25m3/h,含油废水为2m3/h,污染物包括石油类、硫化物、氨氮、COD、挥发酚、盐、氨氮等。含盐废水和含油废水经污水处理场处理后全部回用,含硫废水经酸性水汽提装置处理后部分回用到电脱盐,部分到污水处理场深度处理后回用。常减压蒸馏装置废碱液产生量为84 t/a,废油及废含油抹布产生量为2t/a,均外委有危废处理资质单位处理。


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