蒸馏分析的影响因素，馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照国家标准试验方法进行。氨氮自动蒸馏仪仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。（1）试样中的水分对试验结果准确性的影响：试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。（2）温度对试样体积的影响：试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。（3）蒸馏速度对馏出温度的影响：加热速度对测定苯类馏程的结果有很大影响，特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快，会产生大量气体，来不及从蒸馏支管逸出时，瓶中的气压大于外界的大气压。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度，往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快，zui后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时，则各馏出温度都偏低。（4）温度计的安装对实验的影响：馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系，故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。若温度计插歪了时，由于瓶壁受冷空气的影响，温度偏低。若温度计插浅了，也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响，温度也会偏低。若温度汁插深了，则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水银球上而使用温度偏高。（5）大气压力对馏出温度的影响：大气压力对样品的气化有很大影响，大气压力低，气化容易，大气压力高，气化困难。目前智能一体化蒸馏仪逐渐取代传统的蒸馏法，传统蒸馏是一种将液态混合物分离纯化的常用的方法，是利用不同物质的沸点不同，通过加热让沸点低的物质以蒸汽的形式分离出来的方法。根据压强的不同，可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。减压蒸馏由于设备比较复杂，主要适用于分解温度比较低，常压下难以蒸馏的物质。氨氮自动蒸馏仪在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。智能一体化蒸馏仪，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的。同时采用精密控温、自动防倒吸、智能终点控制、冷却水内部自动冷却循环等技术手段，实现了集实用方便美观于一体、节能环保等目的。可广泛应用于环境监测、供排水化验、疾控预防等领域的水质挥发酚、氨氮、氰化物等的蒸馏预处理操作。智能一体化蒸馏仪并可适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮等的蒸馏操作和食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。