氨氮自动蒸馏仪冷却水循环系统调试过程演示

蒸馏仪冷却水循环系统调试过程演示注意事项:1.仪器初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,氨氮自动蒸馏仪最高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。6.称重传感器zui大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,*次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。调试:1.检查冷却水循环系统,打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。2.具体操作方式,将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。2.1选择蒸馏实验,打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,再按“选择"键选中“氰化物",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。2.2选择整机功率,在“预设菜单"界面,选中“2.整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600W。3.3选择控制模式在“预设菜单"界面,通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用优先控制的原则)。3.4蒸馏实验开始先按“确认"键,再按下仪器左下方的加热炉控制按键,开始蒸馏。蒸馏分析的影响因素.馏程试验是条件性很强的试验,试验时应严格按照国家标准试验方法进行。仪器不同,操作条件不同,都会对试验结果产生较大的影响。(1)试样中的水分对试验结果准确性的影响:试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时,会影响样品得初馏点和终馏点,还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理,以保证试验结果准确。氨氮自动蒸馏仪(2)温度对试样体积的影响:试样的体积随温度而变化,如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时,就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。(3)蒸馏速度对馏出温度的影响:加热速度对测定苯类馏程的结果有很大影响,特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快,会产生大量气体,来不及从蒸馏支管逸出时,瓶中的气压大于外界的大气压。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度,往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快,最后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时,则各馏出温度都偏低。(4)温度计的安装对实验的影响:馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系,故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。若温度计插歪了时,由于瓶壁受冷空气的影响,温度偏低。若温度计插浅了,也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响,温度也会偏低。若温度汁插深了,则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水银球上而使用温度偏高。(5)大气压力对馏出温度的影响:大气压力对样品的气化有很大影响,大气压力低,气化容易,大气压力高,气化困难。


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